Perpustakaan Digital ITB

PT Laksana Karis Industri (LKI) merupakan perusahaan yang memproduksi barang dari logam khususnya perangkat pendukung kelistrikan dan jaringan telekomunikasi. Perusahaan mengalami lonjakan persentase jumlah produk cacat ketika tingkat produksi semakin tinggi. Produk cacat yang tidak dapat diperbaiki tidak bisa dijual kembali sehingga menjadi waste dan menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Oleh karena itu, dibutuhkan adanya upaya penurunan jumlah produk cacat yang dihasilkan perusahaan. Salah satu metode yang umum digunakan untuk mengidentifikasi dan menguraikan penyebab cacat yaitu metode Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control (DMAIC). Pada tahap Define, dilakukan penentuan jenis cacat pada produk. Pada tahap measure, dilakukan perhitungan nilai stabilitas dan kapabilitas produksi menggunakan peta kendali. Pada tahap analyze, dilakukan analisis faktor penyebab cacat pada produk menggunakan metode delphi. Pada tahap improve, dirancang usulan perbaikan untuk setiap akar masalah yang menjadi fokus penelitian. Pada tahap control, dilakukan perumusan jadwal implementasi setiap alternatif solusi usulan. Berdasarkan hasil penelitian, diperoleh lima jenis cacat yang berhasil diidentifikasi. Jenis cacat pada produk BMF yaitu cacat lubang tidak pas dan posisi lubang miring sedangkan jenis cacat pada produk V Bolt yaitu ulir rusak, tekukan patah, dan posisi tekukan kurang pas. Dari sebelas akar masalah yang menjadi faktor penyebab cacat pada produk BMF dan V Bolt, penelitian difokuskan pada lima akar masalah utama yaitu operator kelelahan, komponen mesin tiba-tiba aus saat produksi, kualitas bahan baku material kurang baik, mata pahat tumpul, dan kecepatan putar pahat yang tidak sesuai standar. Perancangan alternatif solusi usulan untuk menyelesaikan lima akar masalah tersebut diharapkan mampu menurunkan jumlah produk cacat yang dihasilkan.