Perpustakaan Digital ITB

Pada masa kini, semakin banyak industri yang menggunakan perangkat keras DCS (Distributed Control System) untuk melakukan pengontrolan dalam kegiatan produksinya. Khususnya dalam operasi sebuah kolom distilasi, pengontrolan yang baik harus dilakukan agar kolom distilasi tidak berlaku hanya sebagai sebuah kolom pencampur besar. Tugas akhir ini menghasilkan sebuah simulator pelatihan bagi operator yang menggunakan perangkat lunak DCS Centum VP Yokogawa. Unit proses yang diamati dan dijadikan titik fokus dari pengembangan Operator Training Simulator ini adalah unit debutanizer dan depentanizer dalam sebuah pabrik petrokimia. Operator Training Simulator ini dibuat berdasarkan persamaan kesetimbangan massa dan energi yang dimodelkan dalam DCS dengan menggunakan function block. Parameter pengontrolan dirancang dengan menggunakan perangkat lunak SIMULINK dan SIMULINK Design Optimization Toolbox, dengan berdasarkan model kalang tertutup dari kolom distilasi sebelumnya oleh Skogestad (1997) dan teknik linearisasi Berry dan Wood (1973). Strategi kontrol yang coba dilakukan adalah one-point control dengan menggunakan konfigurasi LV. Berdasarkan strategi ini, daerah kerja untuk unit debutanizer berada pada kisaran aliran feed sebesar 12-17 kg/s, konsentrasi feed berkisar antara 40-60% mol butane, temperatur feed berada antara 45-65 ℃, aliran reflux berkisar antara 8-12 kg/s, temperatur reflux berada dalam kisaran 30-45℃ dan temperatur reboiler berada pada kisaran 100-113℃. Daerah kerja untuk unit depentanizer berada pada kisaran nilai variabel berikut: aliran feed berada pada 4,5-6,5 kg/s, konsentrasi feed berada pada 40-60% mol pentane, temperatur feed berada antara 30-45℃, aliran reflux antara 1,5-3 kg/s, temperatur reflux berada pada 37-45℃, dan temperatur reboiler berada pada 140-153℃.