Perpustakaan Digital ITB

PT Paragon Technology and Innovation (PTI) merupakan salah satu perusahaan kosmetik terbesar di Indonesia. Keberadaan gudang di PT PTI menjadi penting untuk dapat memenuhi permintaan pelanggan. Di gudang PM PT PTI, aktivitas pergudangan dimulai dari bongkar muat, pengecekan kualitas, transit, stocking, picking (penarikan barang dari rak), dan dispatch (pengiriman bahan ke gudang transit di area produksi). Berdasarkan hasil pengamatan, terjadi penumpukan palet di sepanjang lorong rak sebagai akibat dari adanya pemborosan. Oleh karena itu, diperlukan adanya evaluasi pada aktivitas-aktivitas di gudang PM PT PTI untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan tersebut. Konsep lean manufacturing digunakan untuk mengidentifikasi pemborosan di gudang PM PT PTI. Konsep ini dibagi ke dalam tiga tahapan besar, yaitu pembuatan current state map, analisis current state map, dan perancangan future state map. Pembuatan current state map meliputi pembuatan value stream mapping (VSM) existing untuk menggambarkan aktivitas gudang secara garis besar dan pembuatan process activity mapping (PAM) untuk memperoleh pemetaan aktivitas yang lebih rinci. Setelah melakukan pemetaan aktivitas gudang, dilakukan identifikasi jenis pemborosan dan akar penyebabnya dengan menggunakan diagram pohon. Setelah mengetahui akar penyebab pemborosan, dilakukan perancangan usulan perbaikan untuk menyelesaikan akar masalah yang terpilih melalui penentuan prioritas akar masalah. Kemudian, dilakukan perancangan future state map dan analisis kondisi usulan apabila usulan perbaikan dapat diimplementasikan. Berdasarkan VSM existing, diketahui bahwa durasi aktivitas yang tidak bernilai tambah adalah sebesar 34,98 menit atau 63,18% dari total durasi rata-rata aktivitas bongkar muat hingga stocking. Dari hasil identifikasi pemborosan, ditemukan 4 jenis pemborosan, yaitu waktu menunggu, proses yang berlebihan, defect (kesalahan pada aplikasi), dan inventori. Adapun akar masalah yang terpilih untuk diselesaikan adalah ‘belum ada tools yang digunakan untuk memvisualisasikan kondisi palet dan rak secara real time’. Untuk menyelesaikan akar masalah tersebut, dilakukan perancangan prototipe visualisasi kondisi palet dan rak secara real time dengan menggunakan aplikasi Google Sheets. Dengan usulan perbaikan tersebut, pemborosan yang ditemui di gudang PM PTI dapat berkurang sehingga diperoleh total estimasi pengurangan durasi aktivitas sebesar 19,44 menit atau sebesar 55,80% dari total durasi aktivitas yang tidak bernilai tambah.