Perpustakaan Digital ITB

CV Arjuna Plastik merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi berbagai produk plastik dengan sistem produksi berbasis mesin injection molding. Permasalahan utama yang dihadapi perusahaan adalah tata letak fasilitas yang belum optimal sehingga menimbulkan aliran material yang kurang efisien, pemanfaat ruang yang belum optimal, serta kondisi suhu ruang produksi yang kurang nyaman. Metodologi penelitian menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) dan algoritma Computerized Relative Allocation of Facilities Technique (CRAFT). Perhitungan Air Changes per Hour (ACH) dan suhu ruang dilakukan untuk menilai kelayakan lingkungan kerja sesuai standar ISO Class 8 Cleanroom. Hasil rancangan tata letak usulan menunjukkan bahwa total jarak perpindahan material dapat ditekan dari 134,360 m menjadi 119,300 m atau berkurang sebesar 11,2%, sementara ongkos material handling (OMH) berkurang dari Rp20.337,14 menjadi Rp13.299,88 per periode atau turun sebesar 34,6%. Kapasitas warehouse usulan meningkat sehingga mampu menampung 1.312 karung dan 758 dus, dibandingkan kondisi existing yang hanya mampu menampung sebagian dari 948 karung dan 683 dus produk jadi. Simulasi ventilasi juga memperlihatkan bahwa untuk menjaga suhu di bawah 37 °C diperlukan ACH minimal 22,787. Tata letak fasilitas usulan mampu memperpendek jarak perpindahan material, menghemat biaya pemindahan material, menyediakan kapasitas penyimpanan produk jadi yang mencukupi, serta memenuhi standar lingkungan kerja.