Perpustakaan Digital ITB

shoe clearance di bagian assembling PT TD Automotive Compressor Indonesia (PT TACI). Usulan perbaikan kualitas ini dilakukan dengan mengurangi produk cacat sub assy cylinder untuk tipe kompresor IMV. Untuk melakukan perbaikan tersebut, digunakan upaya perbaikan kualitas menggunakan metodologi six sigma. Metodologi six sigma dilakukan dengan pendekatan siklus DMAIC yaitu define, measure, analyze, improve, dan control. Pada tahap define ditentukan objek penelitian penulis adalah stasiun shoe clearance dengan produk sub assy cylinder dengan tipe kompresor IMV. Tahap ini juga menentukan faktor penyebab cacat dengan metode delphi. Faktor penyebab cacat ini kemudian ditentukan faktor kritisnya. Pada tahap measure dihasilkan nilai defect rate sebesar 11,5% dan level sigma sebesar 1,916. Pada tahap analyze dilakukan analisis akar permasalahan, dan didapatkan akar permasalahan (a) terjadi tumbukan dan gesekan antara pengukur dan piston saat proses pengukuran dan (b) piston memungkinkan untuk kembali ke posisi sebelum positioning. Pada tahap improve, dihasilkan usulan perbaikan yaitu (a) melakukan perubahan pada dial pengukur dan (b) melakukan perubahan pada jig pengukur. Untuk menjamin implementasi solusi dilaksanakan sesuai yang diharapkan dilakukan penyusunan timeline implementasi pada tahap control.