Perpustakaan Digital ITB

Proses pelapisan hard chromium banyak diaplikasikan pada komponen mekanik karena sifat lapisan yang terbentuk memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. Salah satu contoh pengaplikasian hard chromium plating adalah ring piston dimana dalam pembuatannya disyaratkan substrat harus memiliki keuletan yang tinggi namun keras pada bagian permukaannya. Untuk memperoleh kualitas lapisan yang baik maka perlu dilakukan optimalisasi parameter. Pada penelitian ini parameter yang digunakan adalah variasi temperatur larutan (45, 50 dan 55 oC) dan variasi penambahan Na2SiF6 (0, 1 dan 2 g/L) sebagai katalis. Parameter-parameter lain seperti konsentrasi asam kromat 250 g/L, penambahan katalis H2SO4 2,5 g/L, rapat arus 80 A/dm2, durasi pelapisan 1 jam dan kecepatan agitasi 150 rpm dijaga konstan. Dari hasil penelitian didapatkan lapisan dengan kekerasan maksimal sebesar 846 ± 72 VHN yang dicapai pada kondisi temperatur pelapisan 50 ± 2°C dengan penambahan Na2SiF6 sebanyak 1g/L. Efisiensi arus katodik dan ketebalan lapisan maksimal dicapai pada kondisi pelapisan menggunakan temperatur larutan 45 ± 2°C dengan penambahan Na2SiF6 sebanyak 1g/L yaitu sebesar 20,14 ± 0,64 % dan 142,77 ± 11,65 ?m. Dari analisa hasil XRD, dapat dilihat bahwa terjadi perubahan nilai parameter kisi pada semua spesimen yang mengakibatkan distorsi pada kisi kristal yang berkontribusi pada peningkatan microstrain, sehingga secara makro kekerasan lapisan hard chromium meningkat.