digilib@itb.ac.id +62 812 2508 8800

ABSTRAK Andre Indiarto Stanley
PUBLIC Dewi Supryati

PT Chitose International Tbk. merupakan sebuah perusahaan yang berlisensi dari Jepang yang bergerak di bidang manufaktur furniture, khususnya kursi. Saat ini PT Chitose International Tbk. beroperasi di Kota Cimahi, Jawa Barat dengan dua plant utama. PT Chitose International Tbk. memiliki enam jenis produk utama, yaitu kursi lipat, hotel, banquet, & restaurant, peralatan kantor, pendidikan, rumah sakit, dan lainnya. Kursi lipat merupakan produk andalan dan penyumbang pendapatan terbesar perusahaan. Kursi lipat diproduksi dengan jenis flow shop dan sistem pemenuhan pesanan yang digunakan adalah make to order. Secara garis besar, proses produksi kursi lipat melalui proses konstruksi – finishing – perakitan. Saat ini PT Chitose International Tbk. sering mengalami kesulitan untuk memenuhi permintaan pelanggan dikarenakan tidak tercapainya target produksi harian. Hal ini dikarenakan terdapat banyak pemborosan yang terjadi di lapangan dan ketidakseimbangan waktu stasiun kerja antar stasiun kerja sehingga menghambat produktivitas perusahaan. Oleh sebab itu, penelitian ini bertujuan untuk merancang usulan perbaikan pada lintasan produksi kursi lipat Yamato untuk meningkatkan produktivitas PT. Chitose International Tbk. Perancangan usulan dilakukan dengan mengeliminasi pemborosan terlebih dahulu, setelah itu dilakukan penyeimbangan lintasan dengan metode largest candidate rule, region approach, dan ranked positional method. Didapatkan usulan terbaik berdasarkan kriteria performansi yaitu metode ranked positional method. Lalu dilakukan penyesuaian untuk dapat diimplementasikan di lapangan. Usulan perbaikan yang diberikan mengurangi waktu menganggur dari 454 detik menjadi 56detik dan mengurangi keseimbangan waktu senggang dari 57% menjadi 14%. Selain itu, efisiensi lintasan meningkat dari 43% menjadi 86% dan terjadi penurunan smoothness index dari 153 menjadi 19.