digilib@itb.ac.id +62 812 2508 8800

ABSTRAK Ratri Irawanti
PUBLIC Alice Diniarti

BPO (Bio-Pyrolysis Oil) merupakan cairan yang wujudnya menyerupai bahan bakar minyak yang diperoleh dari proses pirolisis biomassa. BPO sebagian besar tersusun atas air dan sebagian kecilnya adalah komponen oksigenat mulai dari asam asetat, fenol, orto kresol, dll. Kandungan air yang tinggi pada BPO membatasi pemanfaatannya sebagai bahan bakar cair maupun bahan kimia. Pemisahan air dari BPO dapat dilakukan melalui proses distilasi. Studi mengenai simulasi pemisahan air dari BPO dengan kolom distilasi belum banyak dilakukan. Selain itu, model termodinamika yang tepat untuk menghitung interaksi komponen penyusun BPO belum pernah dikaji. Sehingga pada penelitian ini dilakukan analisis model termodinamika komponen penyusun BPO dan simulasi dewaterisasi BPO. Simulasi dijalankan dengan menggunakan perangkat lunak Aspen Plus?. Simulasi dewaterisasi dilakukan untuk menelusuri parameter operasi distilasi seperti jumlah tahap, rasio refluks serta laju distilat yang tepat sehingga air pada BPO dapat dipisahkan hingga 4%-berat. Berdasarkan hasil analisis termodinamika komponen-komponen penyusun BPO, model kombinasi aktivitas uap Hayden O’Connel baik dengan model cairan NRTL atau UNIQUAC memberikan hasil yang baik terhadap data literatur. Sehingga pada simulasi proses dewaterisasi BPO digunakan model UNIQUAC-Hayden O’Connel sebagai model termodinamika. Analisis pemisahan air dari berbagai kasus pemisahan menunjukkan bahwa air paling sukar dipisahkan dari campuran biner air-asam asetat. Hasil analisis distilasi terner, kuaterner dan quinary (5 komponen) menunjukkan bahwa pemisahan air dari BPO dapat diwakilkan sebagai sistem quinary. Berdasarkan simulasi, BPO dengan kandungan air 70%-berat memasuki kolom distilasi pada tahap 28 dengan jumlah tahap 30, rasio refluks 2,67, dan laju distilat terhadap umpan sebesar 0,7075. BPO bebas air keluar sebagai produk bawah dengan kandungan air 4%-berat. Untuk menangani perubahan kandungann air pada umpan dan menjaga kemurnian produk maka dibutuhkan kontrol dinamika terhadap laju alir distilat serta beban reboiler dan kondensor.