Perpustakaan Digital ITB

Tambang Grasberg melibatkan divisi Mine Maintenance dan divisi Operasi dalam proses penambangan. Departemen Mine Maintenance melakukan pemeliharaan preventif pada unit Shovel Listrik dan Shovel Diesel. Pekerjaan pemeliharaan sangat berpengaruh pada jumlah produksi tambang terintegrasi dengan berapa lama proyek ini dapat diselesaikan. Pemeliharaan preventif yang tidak optimal akan mempengaruhi kerusakan besar terhadap komponen yang masih di bawah umur simpan yang telah menyumbangkan lebih dari 1 tahun terakhir adalah meningkatkan US $ 249K dalam periode 6 bulan menjadi US $ 264K dan berkontribusi terhadap hilangnya kesempatan produksi US $ 19.878.250. Faktor yang mempengaruhi kerusakan komponen utama seperti kualitas produk yang buruk, kurangnya PM yang dipengaruhi oleh kualitas sumber daya manusia serta bagaimana untuk beroperasi. Berdasarkan studi kasus pada Shovel Diesel, menggunakan metode 5 Mengapa untuk mendapatkan akar masalah, ditemukan bahwa kurangnya training produk, PM Check List yang optimal, Kurangnya Kompetensi Mekanik, Kurangnya Training (OJT), Kurangnya kepedulian Mekanik dan Kuarangnya Kualitas Produk adalah lima peringkat teratas penyebab akar yang akan berkontribusi terhadap hilangnya kesempatan produksi sebesar US $ 19.878.250 juta. Proposal alternatif terbaik diperoleh dari tiga solusi alternatif dengan mempertimbangkan potensi manfaat: 1) menempatkan wakil dari vendor/supplier, 2) membuat PM Check List berdasarkan Mayor Komponennya, 3) mengembangkan dan scorecard kemampuan untuk mekanik, 4 ) meningkatkan keterampilan mekanik dan kompetensi di luar (off-site), 5) meningkatkan keterampilan dan pemahaman untuk pengawas, 6) menandatangani kontrak dengan vendor untuk garansi produk. Perencanaan implementasi solusi alternatif yang diperlukan dalam waktu 6 bulan sehingga pencapaian penyelesaian proyek yang tepat waktu akan meningkatkan manfaat sebesar US $ 34.828.563.