digilib@itb.ac.id +62 812 2508 8800

Proses defosforisasi pada baja telah banyak diteliti dan telah banyak model yang dibuat untuk mensimulasikan proses defosforisasi tersebut. Pada industri feronikel contohnya pada PT.Antam juga telah dilakukan proses defosforisasi yaitu di LD Konverter untuk menghasilkan low-carbon ferronickel (LC-FeNi). Untuk high-carbon ferronickel (HC-FeNi), kandungan fosfor < 0,025% diinginkan pada akhir proses. Namun akhir-akhir ini, kandungan fosfor di bijih nikel memperlihatkan kecenderungan meningkat. Kandungan fosfor pada saat tapping SAF dapat berkisar antara 0,04-0,05%. Bila konsumen menginginkan produk HC-FeNi dengan fosfor yang rendah, PT. Antam harus mengirimkan produk LC-FeNi karena pada produk HC-FeNi yang dihasilkan masih memiliki persen fosfor yang tinggi Pada simulasi ini akan dikaji proses defosforisasi pada HC-FeNi untuk menurunkan persen fosfor pada FeNi sehingga memenuhi spesifikasi yang diinginkan konsumen. Teknik defosforisasi pada baja dapat digunakan untuk menurunkan persen fosfor yang tinggi dalam HC-FeNi. Pada hasil simulasi ini akan ditinjau pengaruh temperatur, basisitas, berat terak yang ditambahkan, aktivitas oksigen, konstanta laju perpindahan massa serta luas kontak dengan permukaan terak terhadap besarnya kapasitas fosfat, rasio distribusi fosfor dan persen fosfor pada hot metal pada saat kesetimbangan. Disamping itu pada simulasi ini juga dipertimbangkan temperatur liquidus dari terak dengan menggunakan diagram terner sistem CaO-SiO2-FeO. Dari hasil simulasi didapatkan bahwa temperatur proses defosforisasi dapat mencapai harga yang optimum pada 1400oC dimana temperatur tersebut lebih tinggi dari temperatur liquidus crude FeNi . Kondisi defosforisasi dapat mencapai nilai optimum pada basisitas 2 dan dapat dinaikkan lagi dengan penambahan CaF2 untuk menurunkan titik leleh terak. Berat terak yang optimum berdasarkan hasil simulasi adalah 500 kg dengan mengasumsikan konstanta laju perpindahan massa fosfor pada terak sebesar 0,02 cm/s dan luas kontak dengan permukaan terak sama dengan luas permukaan ladle yaitu 2,42 m2.