Perpustakaan Digital ITB

Di era yang berpusat pada pelanggan ini dan sebagai perusahaan kimia, proses yang stabil dan kualitas produk yang konsisten menjadi penting dan perlu dipastikan untuk kepuasan pelanggan. Jaminan kualitas adalah pintu gerbang di mana pelanggan dapat terhubung dan merasa puas bahkan mendapatkan pengalaman pelanggan terbaik. Pada saat yang sama, keunggulan kompetitif dibandingkan pesaing dapat diperoleh dengan peningkatan dan pengurangan aktifitas yang tidak menambah nilai. Mempertimbangkan meningkatnya kasus produk yang diluar spesifikasi dan keluhan pelanggan, proyek akhir ini berfokus pada mempelajari pengurangan limbah yang berkontribusi untuk mengurangi jumlah total batch di luar spesifikasi dan keluhan pelanggan, memahami kontribusi alat yang dipilih yang hemat biaya untuk pengurangan limbah dan mengeksplorasi pengembangan alat hemat biaya yang dipilih. Metode campuran antara kualitatif dan kuantitatif digunakan dalam proyek akhir ini dan Six Sigma DMAIC digunakan sebagai metodologi penelitian. Metodologi Six Sigma dan alat otomatisasi digital digunakan untuk membawa aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah serta tersembunyi ke permukaan. Kinerja potensial (Cp), kinerja aktual atau indeks Kemampuan (Cpk), Rata-rata (?X) dan Standar deviasi (?) disorot sebagai metode statistik untuk memantau kinerja proses produksi. Analisis sebab dan akibat dilakukan dengan menggunakan CRT untuk menemukan akar masalah dan solusi terbaik, yaitu alat otomatisasi digital internal, di antara tiga solusi alternatif dapat diidentifikasi dengan menggunakan AHP karena skor agregat tertinggi. Alat otomatis digital internal, yang dikombinasikan dengan metodologi Six Sigma, dan disebut sebagai dasboard SPC otomatis dikembangkan menggunakan kode program Visual Basic for Application. Ini mengotomatiskan beberapa tugas berulang, melakukan perhitungan, menyediakan bagan kontrol dan bagan kemampuan proses secara otomatis dan kemudian mempercepat analisis aktivitas non-nilai tambah (limbah). Penghapusan beberapa tugas berulang dapat dicapai dengan melakukan analisis dan evaluasi sepuluh produk jadi menggunakan dasboard SPC otomatis. Kemungkinan penghapusan kesalahan manusia dan jam kerja yang jauh lebih pendek untuk aktivitas kontrol proses statistik dari 1 produk jadi dari 120 menit menjadi 5 menit dapat diamati. Keakuratan hasil dipastikan dengan kalibrasi dengan alat lain untuk analisis data, MATLAB. Hasil perhitungan yang disampaikan oleh dashboard SPC otomatis sama dengan hasil dari MATLAB. Manfaat potensial Rp444 Juta dapat dicapai dari penerapan inisiatif pengurangan aktifitas yang tak bernilai tambah di 3 lokasi manufaktur di negara yang sama dan pengurangan biaya Rp1052 Juta dapat diperkirakan dengan pengurangan nonconformity sebanyak 50% setelah satu tahun implementasi.